তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ সমস্যা

দরিদ্র ধোয়া প্রতিরোধের সবচেয়ে ঘন ঘন রিপোর্ট একতাপ স্থানান্তর মুদ্রণ সমস্যা.

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আনুগত্য ব্যর্থতা সিলিকনের গুণমানের কারণে নয়, তবে সিলিকন স্তর এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে অপর্যাপ্ত বন্ধনের কারণে।

সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল একটি অস্থির ভিত্তি স্তর।
যদি প্রথম মুদ্রিত স্তরটি ফ্যাব্রিক কাঠামোর মধ্যে সঠিকভাবে প্রবেশ না করে তবে সম্পূর্ণ নকশাটি কেবল পৃষ্ঠের যোগাযোগের উপর নির্ভর করে।

অসম্পূর্ণ নিরাময় আরেকটি লুকানো সমস্যা।
মেশিনের তাপমাত্রা সেটিংস সবসময় সিলিকন স্তরে পৌঁছানোর প্রকৃত তাপ প্রতিফলিত করে না। অপর্যাপ্ত নিরাময় দুর্বল আণবিক বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে যা বারবার ধোয়ার পরে স্পষ্ট হয়।

তাপ স্থানান্তরের সময় অসম চাপ আংশিক আনুগত্যের ক্ষতির কারণ হতে পারে, বিশেষ করে প্রান্ত বরাবর।

ধোয়ার স্থায়িত্ব উন্নত করতে, একটি নিয়ন্ত্রিত অনুসরণ করা অপরিহার্যস্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াএবং একটি ব্যবহার করুনতাপ স্থানান্তর সিলিকন কালিফ্যাব্রিক প্রকারের সাথে মিলে যায়।

স্ট্রেচিংয়ের পরে ক্র্যাকিং সাধারণত খেলাধুলার পোশাক এবং ইলাস্টিক পোশাকগুলিতে দেখা যায়।

এই সমস্যাটি প্রায়ই অনুপযুক্ত কঠোরতা নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত।
অত্যধিক অনমনীয় সিলিকন ফর্মুলেশন ফ্যাব্রিক প্রসারণকে অনুসরণ করতে পারে না, যার ফলে স্ট্রেস ফ্র্যাকচার হয়।

দুর্বল ইন্টারলেয়ার বন্ধনও অভ্যন্তরীণ বিচ্ছেদ ঘটাতে পারে।
যখন সঠিক নিরাময় ব্যবধান ছাড়া একাধিক স্তর মুদ্রিত হয়, তখন পৃষ্ঠটি অক্ষত দেখালেও ফাটল দেখা দিতে পারে।

উপাদান নির্বাচনের সময় ফ্যাব্রিক স্থিতিস্থাপকতা বিবেচনা করা আবশ্যক।
উচ্চ-প্রসারিত টেক্সটাইলগুলির জন্য সিলিকন সিস্টেমের প্রয়োজন হয় যা বিশেষভাবে লম্বাকরণ এবং পুনরুদ্ধারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উত্থাপিত নকশা জন্য, একটি কাঠামোগত প্রয়োগ উচ্চ ঘনত্ব সিলিকন প্রভাবভাল নমনীয়তা এবং দীর্ঘ- স্থায়িত্ব প্রদান করে।

পৃষ্ঠের গুণমান মুদ্রিত পোশাকের অনুভূত মানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

অসম বেধ সাধারণত অসামঞ্জস্যপূর্ণ squeegee চাপ বা অস্থির মুদ্রণ পরামিতি দ্বারা সৃষ্ট হয়.
প্রমিতকরণ ছাড়া ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য প্রায়ই দৃশ্যমান পরিবর্তনের ফলে।

জাল নির্বাচন এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে.
অনুপযুক্ত জাল গণনা ব্যবহার করা বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা আপস করে।

কিছু ক্ষেত্রে, সিলিকন কালির দুর্বল সমতলকরণ কর্মক্ষমতা রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যায়।
অতিরিক্ত প্রিন্ট পাস খুব কমই এই সমস্যার সমাধান করে এবং চেহারা খারাপ হতে পারে।

নির্দিষ্ট অনুযায়ী উপাদান আচরণ অপ্টিমাইজ করা তাপ স্থানান্তর সিলিকন কালি অ্যাপ্লিকেশনসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

রঙ স্থানান্তর একটি বিলম্বিত কিন্তু গুরুতর সমস্যা, বিশেষ করে যখন পলিয়েস্টার কাপড়ে মুদ্রণ করা হয়।

অস্থির ফ্যাব্রিক রঞ্জকগুলি তাপের এক্সপোজারের সময় সিলিকন স্তরে স্থানান্তরিত হতে পারে, সময়ের সাথে সাথে বিবর্ণতা ঘটায়।

উপাদান সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ.
সমস্ত সিলিকন সিস্টেম উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময় বা দীর্ঘ-তাপের জন্য উপযুক্ত নয়৷

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে রঞ্জক প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা সিলিকন ফর্মুলেশন নির্বাচন করা এবং সেই অনুযায়ী নিরাময় পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা।

সঠিক নির্বাচন করাতাপ স্থানান্তর সিলিকন কালিফ্যাব্রিক রচনার উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে মাইগ্রেশন ঝুঁকি হ্রাস করে।

তাপ চাপার সময় স্থানান্তর ব্যর্থতা প্রায়শই অসম্পূর্ণ চিত্র প্রকাশ বা আংশিক আনুগত্য হিসাবে প্রদর্শিত হয়।

এই সমস্যাটি খুব কমই সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে ঘটে।
আরও সাধারণভাবে, এটি তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মধ্যে ভারসাম্যহীনতার ফলে।

রিলিজ ফিল্ম সামঞ্জস্য আরেকটি মূল ফ্যাক্টর.
বিভিন্ন সিলিকন স্ট্রাকচারের জন্য নির্দিষ্ট রিলিজ ফিল্ম প্রয়োজন, বিশেষ করে পুরু বা উচ্চ{0}}ঘনত্বের ডিজাইনের জন্য।

উপরন্তু, মুদ্রণ এবং স্থানান্তরের মধ্যে সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
তাৎক্ষণিক স্থানান্তর এবং অত্যধিক সঞ্চয়স্থান উভয়ই স্থানান্তর সাফল্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

একটি প্রমিত অনুসরণস্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াসামঞ্জস্য উন্নত করে এবং স্থানান্তর ব্যর্থতা হ্রাস করে।

অধিকাংশতাপ স্থানান্তর মুদ্রণ সমস্যাএকটি একক ভুল থেকে উদ্ভূত না.
এগুলি সাধারণত উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্রয়োগের অবস্থার ছোট বিচ্যুতির ফলাফল।

এই সাধারণ সমস্যাগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং তাদের পদ্ধতিগতভাবে মোকাবেলা করার মাধ্যমে, নির্মাতারা মুদ্রণের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফলের জন্য, উপযুক্ত একত্রিত করা অপরিহার্যতাপ স্থানান্তর সিলিকন কালি, একটি নিয়ন্ত্রিতস্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াs, এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান।