চকচকে সিলিকন টপ কোটের জন্য কতগুলি প্রিন্টিং পাসের প্রয়োজন?
চকচকে সিলিকন শীর্ষ কোট সাধারণত প্রধান সিলিকন নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে প্রয়োগ করা হয়।
নমুনা বিকাশের সময় ব্যবহারিক প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল কতবার চকচকে সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্ট করা উচিত।
অনেক ডিজাইনের জন্য, দুই বা ততোধিক প্রিন্টিং পাস একটি ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট হিসাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রতিটি লোগো, ফ্যাব্রিক বা সিলিকন কাঠামোর জন্য সঠিক কোনো একক পাস গণনা নেই।
উপলব্ধ পণ্য মডেল এবং নিরাময় সিস্টেমের জন্য, দেখুনটেক্সটাইল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য চকচকে সিলিকন শীর্ষ কোট।
কেন সারফেস কভারেজ ব্যাপার
চকচকে স্তরটি ধারাবাহিকভাবে অভিপ্রেত সিলিকন পৃষ্ঠকে আবৃত করতে হবে।
উপাদান স্থানান্তর অপর্যাপ্ত বা অসম হলে, সম্পূর্ণ মুদ্রণ বিভিন্ন এলাকার মধ্যে পৃষ্ঠ প্রতিফলনের পার্থক্য দেখাতে পারে।
এটি বড় লোগো, কঠিন গ্রাফিক্স, উত্থিত অক্ষর, পুরু মাত্রিক নিদর্শন এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের উচ্চতা সহ ডিজাইনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
উত্পাদনের উদ্দেশ্যটি কেবলমাত্র সর্বাধিক সম্ভাব্য বেধ প্রয়োগ করার পরিবর্তে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চকচকে পৃষ্ঠ হওয়া উচিত।
যখন দুটি পাস মূল্যায়ন করা যাবে
সাধারণ পোশাকের লোগো, রঙিন সিলিকন প্রিন্ট, লেটারিং, আলংকারিক গ্রাফিক্স এবং মাঝারিভাবে উত্থিত সিলিকন কাঠামোর জন্য দুটি পাস একটি সূচনা পয়েন্ট হিসাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
পরবর্তী স্তর প্রয়োগ করার আগে প্রতিটি মুদ্রিত স্তর পর্যাপ্তভাবে শুকানো বা স্থিতিশীল করা উচিত।
সঠিক শুকানোর অবস্থা নির্ভর করে তাপ-নিরাময় বা বায়ু-শুষ্ক চকচকে সিলিকন সিস্টেম ব্যবহার করা হচ্ছে কিনা তার উপর।
যখন অতিরিক্ত পাসের প্রয়োজন হতে পারে
যখন অন্তর্নিহিত সিলিকন কাঠামো সমানভাবে আবরণ করা কঠিন তখন দুইটির বেশি পাস মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে গভীর উত্থাপিত নিদর্শন, জটিল ত্রি-মাত্রিক গ্রাফিক্স, অনিয়মিত পৃষ্ঠের উচ্চতা এবং রেসেসড বা বাঁকা ক্ষেত্র বিশিষ্ট ডিজাইন।
যাইহোক, অতিরিক্ত উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল বিবেচনা করা উচিত নয়।
উপরের-কোটের পুরুত্ব বৃদ্ধি করা হাতের অনুভূতি, প্রান্তের সংজ্ঞা, নমনীয়তা এবং সম্পূর্ণ নকশার শুকানোর আচরণ পরিবর্তন করতে পারে। নমুনা পরীক্ষা তাই পছন্দসই চকচকে পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করা উচিত।
স্ক্রীন সেটআপ উপাদান স্থানান্তর পরিবর্তন করে
একটি স্ক্রীন-মুদ্রণ পাসের সময় স্থানান্তরিত চকচকে সিলিকনের পরিমাণ উত্পাদন সেটআপ দ্বারা প্রভাবিত হয়৷
জাল নির্বাচন, স্টেনসিল বেধ, সিলিকন সান্দ্রতা, স্কুইজি চাপ, মুদ্রণ কোণ এবং মুদ্রণের গতি সমস্ত উপাদান জমাকে প্রভাবিত করতে পারে।
এর মানে হল একটি স্ক্রীন সেটআপ সহ "দুটি পাস" অন্য স্ক্রীনের সাথে দুটি পাসের মতো ঠিক একই ফলাফল নাও দিতে পারে৷
নমুনা বিকাশের সময় উত্পাদনের পরামিতিগুলি রেকর্ড করা উচিত যাতে একই চেহারাটি বাল্ক উত্পাদনের সময় আরও ধারাবাহিকভাবে পুনরুত্পাদন করা যায়।
উত্থাপিত সিলিকন পৃথক মূল্যায়ন প্রয়োজন
একটি সমতল সিলিকন লোগো একটি অপেক্ষাকৃত সহজ পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে।
একটি উত্থিত ত্রিমাত্রিক কাঠামোতে উচ্চ প্রান্ত, ছোট বিবরণ, বাঁকা এলাকা এবং উচ্চতার পরিবর্তন থাকতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত করে কিভাবে চকচকে শীর্ষ কোট নকশা জুড়ে স্থানান্তরিত হয়।
বিস্তারিত উত্থাপিত এবং রঙিন মুদ্রণ কাঠামোর জন্য, দেখুনরঙিন এবং উত্থাপিত সিলিকন প্রিন্টিংয়ের উপরে কীভাবে পরিষ্কার চকচকে সিলিকন প্রয়োগ করবেন।
স্তরগুলির মধ্যে শুকনো
যখন একাধিক চকচকে স্তর প্রয়োগ করা হয়, তখন পরেরটি মুদ্রণের আগে পূর্ববর্তী স্তরটি যথেষ্ট স্থিতিশীল হওয়া উচিত।
একটি তাপ{0}} নিরাময় ব্যবস্থার মাধ্যমে, পরবর্তী পাসের আগে উত্পাদন সরঞ্জাম অনুযায়ী মধ্যবর্তী শুকানোর কাজ করা যেতে পারে।
একটি এয়ার ড্রাই সিস্টেমের সাথে, নির্বাচিত ফর্মুলেশন এবং কাজের অবস্থা অনুযায়ী পর্যাপ্ত শুকানোর সময় দেওয়া উচিত।
সিস্টেম নির্বাচনের জন্য, দেখুনতাপ-কিওর বনাম এয়ার-টেক্সটাইল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য শুকনো চকচকে সিলিকন।
বিভিন্ন আলোর অধীনে গ্লস পরিদর্শন করুন
একটি চকচকে পৃষ্ঠ একাধিক কোণ থেকে মূল্যায়ন করা উচিত।
ডাইরেক্ট লাইটিং, সাইড লাইটিং এবং সাধারন ওয়ার্কশপ লাইটিং গ্লস বা পৃষ্ঠের কভারেজের পার্থক্য প্রকাশ করতে পারে যা একক দেখার অবস্থান থেকে স্পষ্ট নাও হতে পারে।
চূড়ান্ত পাস গণনা তাই প্রকৃত চাক্ষুষ প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন কাঠামো দ্বারা নির্ধারিত করা উচিত।
পোশাকের জন্য-নির্দিষ্ট উদাহরণ পড়ুনগার্মেন্ট লোগো, প্যাটার্নস এবং টেক্সটাইল গ্রাফিক্সের জন্য চকচকে সিলিকন প্রিন্টিং।