তাপ-নিরাময় বনাম বায়ু-টেক্সটাইল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য শুকনো চকচকে সিলিকন
চকচকে সিলিকন টপ কোটগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ টেক্সটাইল সিলিকন প্রিন্টের উপর একটি মসৃণ, পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল চূড়ান্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
যাইহোক, প্রতিটি মুদ্রণ কারখানা একই শুকানোর এবং নিরাময় সরঞ্জাম ব্যবহার করে না।
এই কারণে, চকচকে সিলিকন বিভিন্ন উৎপাদন ব্যবস্থায় পাওয়া যায়।
XG-399-3 হল একটি তাপ নিরাময়কারী চকচকে সিলিকন, যেখানে XG-399-2 হল একটি বায়ু-শুষ্ক চকচকে সিলিকন৷
সম্পূর্ণ পণ্যের স্পেসিফিকেশনের জন্য, দেখুনটেক্সটাইল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য চকচকে সিলিকন শীর্ষ কোট।
XG-399-3 হিট-কিউরিং গ্লসি সিলিকন
XG-399-3 সিলিকন মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ ব্যবহার করে উত্পাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
তালিকাভুক্ত মিশ্রণের অনুপাত হল 100:2, XG-866B-2 পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রায় 2-3% এ সংশ্লিষ্ট সংযোজন ব্যবস্থা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান একটি পরিষ্কার চকচকে পৃষ্ঠ প্রদান করে এবং আনুমানিক 40 শোর এ তালিকাভুক্ত কঠোরতা রয়েছে।
এই সিস্টেমটি প্লাটেন ড্রায়ার, ফ্ল্যাশ-শুকানোর সরঞ্জাম বা ওভেন দিয়ে সজ্জিত কারখানার জন্য উপযুক্ত।
একটি সাধারণ উত্পাদন ক্রম হল:
বেস সিলিকন → শুষ্ক → আলংকারিক / রঙিন সিলিকন → শুষ্ক → XG-399-3 চকচকে স্তর → শুষ্ক / অতিরিক্ত চকচকে পাস প্রয়োজন হলে → চূড়ান্ত নিরাময়
সঠিক নিরাময় তাপমাত্রা এবং সময় টেক্সটাইল সাবস্ট্রেট, মুদ্রিত সিলিকন বেধ এবং উত্পাদন সরঞ্জাম অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
XG-399-2 এয়ার-ড্রাই গ্লসি সিলিকন
XG-399-2 একটি এয়ার-ড্রাই প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
তালিকাভুক্ত মিশ্রণ অনুপাত হল 10:1, প্রয়োজনীয় শুকানোর সিস্টেম অনুযায়ী XG-MB-1, XG-ZB-1, XG-KB-1 এবং XG-TMB-1 সহ অনুঘটক বিকল্পগুলি সহ।
এর তালিকাভুক্ত সান্দ্রতা প্রায় 11,980 সিপিএস, কঠোরতা প্রায় 26 শোর এ এবং এমবি সিস্টেম ব্যবহার করার সময় কাজ করার সময় প্রায় 250 মিনিট।
ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা, অনুঘটক নির্বাচন এবং উৎপাদন অবস্থার সাথে প্রকৃত কাজের আচরণ পরিবর্তিত হতে পারে।
আপনি কোন সিস্টেম নির্বাচন করা উচিত?
শুধুমাত্র চূড়ান্ত চকচকে চেহারা দ্বারা নির্বাচন না করে উৎপাদন লাইন অনুযায়ী নিরাময় ব্যবস্থা নির্বাচন করুন।
XG-399-3 হল আরও সরাসরি বিকল্প যখন কারখানাটি ইতিমধ্যেই তাপ নিরাময়কারী সিলিকন স্ক্রিন-প্রিন্টিং লাইন পরিচালনা করে।
XG-399-2 বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে একটি বায়ু-শুষ্ক প্রক্রিয়া উত্পাদন কর্মপ্রবাহের জন্য আরও উপযুক্ত।
উভয় পণ্যই একটি চকচকে টপ-কোট প্রভাব তৈরি করার উদ্দেশ্যে, কিন্তু তাদের মিশ্রণ এবং নিরাময় পদ্ধতি ভিন্ন।
তাই সম্পূর্ণ প্রণয়ন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত না করে তাদের বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।
প্রিন্টিং পাস এখনও পরীক্ষা প্রয়োজন
তাপ-নিরাময় বা বায়ু-শুকনো সিলিকন বেছে নেওয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্ধারণ করে না কতগুলি চকচকে স্তর প্রিন্ট করা উচিত৷
কভারেজ নকশা কাঠামো, পর্দা সেটআপ, উপাদান স্থানান্তর এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত চেহারা উপর নির্ভর করে।
পাস-গণনা নির্দেশনার জন্য, দেখুনচকচকে সিলিকন টপ কোটের জন্য কতগুলি প্রিন্টিং পাসের প্রয়োজন?
চূড়ান্ত আবেদন বিবেচনা করুন
টেক্সটাইল পণ্য অনুযায়ী উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাও পরিবর্তিত হতে পারে।
গার্মেন্টের লোগো এবং আলংকারিক গ্রাফিক্সে সরু ওয়েবিং, মোজা বা উত্থিত ত্রিমাত্রিক প্যাটার্ন থেকে বিভিন্ন পৃষ্ঠের কাঠামো থাকতে পারে।
পোশাক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, দেখুনগার্মেন্ট লোগো, প্যাটার্নস এবং টেক্সটাইল গ্রাফিক্সের জন্য চকচকে সিলিকন প্রিন্টিং।
মোজা, ওয়েবিং এবং ছোট টেক্সটাইল উপাদানগুলির জন্য, দেখুনমোজা, ওয়েবিং এবং টেক্সটাইল আনুষাঙ্গিক জন্য চকচকে সিলিকন প্রিন্টিং।
বাল্ক উত্পাদনের আগে, নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে চকচকে সিলিকন মডেল, মিশ্রণের অনুপাত, শুকানোর পদ্ধতি, প্রিন্টিং পাস, আসল ফ্যাব্রিক এবং সম্পূর্ণ সিলিকন কাঠামো নিশ্চিত করুন।