সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ গ্লাভসে কেন সিলিকন ডিলামিনেট করে

সিলিকন স্ক্রিন প্রিন্টিং গ্রিপ এবং স্থায়িত্বের জন্য গ্লাভ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ডিলামিনেশন-যেখানে সিলিকন স্তরটি সাবস্ট্রেট থেকে বা স্তরগুলির মধ্যে আলাদা হয়-একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল সমস্যা থেকে যায়।

এই সমস্যা খুব কমই একটি একক কারণে আসে। পরিবর্তে, এটি সাধারণত উপাদানের অমিল, অপর্যাপ্ত কালি অনুপ্রবেশ, বা অনুপযুক্ত নিরাময় অবস্থার ফলাফল। এই কারণগুলি বোঝা স্থিতিশীল আনুগত্য অর্জনের চাবিকাঠি।

সিলিকন কালি ডিলামিনেশনের কারণ কী?

1. সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য

পলিয়েস্টার এবং নাইলনের মতো অনেক গ্লাভ সামগ্রীর উপরিভাগের শক্তি কম থাকে, যা সিলিকনের পক্ষে কার্যকরভাবে বন্ধন করা কঠিন করে তোলে। তেল বা জলের মতো পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলি{1}}প্রতিরোধী ফিনিশগুলি আনুগত্যকে আরও কমিয়ে দেয়।

2. সিলিকন উপাদান এবং মিশ্রণ

অ-বিশেষ সিলিকন বা ভুল মিশ্রণ অনুপাত ব্যবহার করা অসম্পূর্ণ ক্রসলিংকিং হতে পারে, আনুগত্য এবং অভ্যন্তরীণ শক্তি উভয়ই হ্রাস করতে পারে।

3. মুদ্রণ প্রক্রিয়া (জাল এবং স্কুইজি)

যদি জালটি খুব সূক্ষ্ম হয় বা স্কুইজি চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে সিলিকন ফ্যাব্রিক ভেদ করার পরিবর্তে পৃষ্ঠের উপর বসবে, যার ফলে দুর্বল যান্ত্রিক বন্ধন হবে।

4. স্তর নিয়ন্ত্রণ

মাল্টি-স্তর মুদ্রণে, দুর্বল সময় বা স্তরগুলির মধ্যে দূষণ আন্তঃস্তর পৃথকীকরণের কারণ হতে পারে, বিশেষ করে পুরু বা 3D প্রিন্টে।

5. নিরাময় শর্ত

অনুপযুক্ত নিরাময় প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি:

নিম্ন তাপমাত্রা → কম- নিরাময়
অসম গরম → অসামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন

এটি দুর্বল বন্ধন এবং শেষ পর্যন্ত পিলিং বাড়ে।

উপসংহার

গ্লাভসে সিলিকন ডিলামিনেশন একটি একক ত্রুটির পরিবর্তে একটি প্রক্রিয়া{0}}সংক্রান্ত সমস্যা। এতে সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য, সিলিকন গঠন, মুদ্রণ কৌশল এবং নিরাময় নিয়ন্ত্রণের মিথস্ক্রিয়া জড়িত।

প্রতিটি ধাপ অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, নির্মাতারা আনুগত্য কার্যক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।