স্ক্রীন প্রিন্টিংয়ে গ্লাভসে সিলিকন ক্র্যাক হয় কেন?

গ্লাভ স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, সিলিকন ক্র্যাকিং একটি সাধারণ সমস্যা যা প্রায়ই প্রসারিত বা বারবার ব্যবহারের পরে প্রদর্শিত হয়। প্রথমে, প্রিন্টটি পুরোপুরি সূক্ষ্ম দেখাতে পারে, তবে পরে পৃষ্ঠে ছোট ফাটল দেখা দিতে শুরু করে।

প্রসারিত করার জন্য ডিজাইন করা গ্লাভসে নমনীয়-সিলিকন স্তর ফাটল কেন?

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সমস্যাটি একক ভুলের কারণে হয় না। এটি সাধারণত সিলিকন নিরাময়ের পরে কীভাবে আচরণ করে এবং গ্লাভটি বাস্তবে ব্যবহারের সময় এটি কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তার ফলাফল।

1. সিলিকন ফ্যাব্রিকের জন্য যথেষ্ট নমনীয় নয়

গ্লাভস অত্যন্ত প্রসারিত উপকরণ. যখন আপনার হাত চলে যায়, ফ্যাব্রিকটি একাধিক দিকে প্রসারিত হয়।

যদি সিলিকন স্তর হয়:

খুব কঠিন

খুব পুরু

বা টেক্সটাইল প্রসারিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি

তারপর এটি ফ্যাব্রিক সঙ্গে একসঙ্গে নড়াচড়া করা যাবে না.

ফলস্বরূপ, ছোট ফাটল দেখা না হওয়া পর্যন্ত সিলিকন টানা হয়।

2. খুব বেশি বা খুব শক্তিশালী নিরাময়

সিলিকন স্থিতিশীল হতে তাপ প্রয়োজন। কিন্তু নিরাময় একটি ভারসাম্য আছে:

নিরাময় যথেষ্ট না হলে → দুর্বল গঠন

যদি নিরাময় খুব শক্তিশালী হয় → সিলিকন খুব শক্ত হয়ে যায়

যখন সিলিকন খুব শক্ত হয়ে যায়, তখন এটি স্থিতিস্থাপকতা হারায়।

গ্লাভ স্ট্রেচিংয়ের সময়, অনমনীয় স্তরটি আন্দোলন অনুসরণ করতে পারে না → এটি ফাটতে শুরু করে।

3. ফ্যাব্রিক মুভমেন্ট সিলিকন স্তরের চেয়ে শক্তিশালী

বিভিন্ন গ্লাভ উপকরণ ভিন্নভাবে আচরণ করে:

বোনা গ্লাভস প্রচন্ডভাবে প্রসারিত

সিন্থেটিক ফাইবার দ্রুত পুনরুদ্ধার করে

কিছু কাপড় অসম দিকে চলে

এমনকি যদি সিলিকন সূক্ষ্ম দেখায়, বারবার আন্দোলন ছোট স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে।

সময়ের সাথে সাথে, এই স্ট্রেস পয়েন্টগুলি দৃশ্যমান ফাটলে পরিণত হয়।

4. অসম মুদ্রণ বেধ

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, সিলিকনের বেধ সবসময় পুরোপুরি সমান হয় না।

কিছু এলাকা হতে পারে:

মোটা

যখন অন্যরা পাতলা

ঘন অঞ্চলগুলি কম নমনীয়, যখন পাতলা অঞ্চলগুলি বেশি সরানো হয়।

এই ভারসাম্যহীনতা বিভিন্ন অঞ্চলের মধ্যে চাপ সৃষ্টি করে → দুর্বল পয়েন্ট থেকে ক্র্যাকিং শুরু হয়।

5. শুকানোর সময় তাপ বিতরণ

বাস্তব উৎপাদনে, তাপ সবসময় চুলার ভিতরেও পুরোপুরি থাকে না।

কিছু এলাকা হতে পারে:

দ্রুত নিরাময়

অন্যরা ধীরে ধীরে নিরাময়

এটি মুদ্রণ জুড়ে কঠোরতার ছোট পার্থক্য তৈরি করে।

যখন দস্তানাটি প্রসারিত হয়, তখন এই অসম অঞ্চলগুলি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় → ফাটল দেখা দেয়।

উপসংহার

গ্লাভসে সিলিকন ক্র্যাকিং প্রধানত এর মধ্যে অমিলের কারণে ঘটে:

সিলিকন নমনীয়তা

ফ্যাব্রিক আন্দোলন

এবং নিরাময় শর্ত

এটি শুধুমাত্র একটি মুদ্রণ ত্রুটি নয়, কিন্তু বস্তুগত আচরণ এবং উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ।

যখন সিলিকন সঠিকভাবে ফ্যাব্রিকের সাথে মিলিত হয় এবং স্থিতিশীল অবস্থায় নিরাময় করা হয়, তখন ক্র্যাকিং ব্যাপকভাবে হ্রাস বা এড়ানো যায়।