গ্লাভ স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, সিলিকন ব্যাপকভাবে কার্যকরী আবরণ যেমন গ্রিপ, অ্যান্টি-স্লিপ এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উত্পাদনের সময় একটি ঘন ঘন পরিলক্ষিত ত্রুটি হল মুদ্রিত সিলিকন স্তরে আটকে থাকা বায়ু বুদবুদগুলির উপস্থিতি।
প্রয়োগের সময় মুদ্রণ পৃষ্ঠটি মসৃণ দেখালেও কেন এই বুদবুদগুলি উপস্থিত হয়?
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, বুদবুদ গঠন একটি একক কারণের কারণে হয় না। এটি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় বায়ু আটকানো, উপাদান প্রবাহের আচরণ, স্তরের টেক্সচার এবং নিরাময় গতিবিদ্যার একত্রে মিথস্ক্রিয়া করার ফলাফল।
একটি স্থিতিশীল, ত্রুটি{0}}মুক্ত সিলিকন প্রিন্ট অর্জনের জন্য এই বিষয়গুলি বোঝা অপরিহার্য৷
সিলিকন প্রিন্টিং এ এয়ার বুদবুদ ত্রুটিগুলি কি কি?
বায়ু বুদবুদ উল্লেখ করুননিরাময় করা সিলিকন স্তরের ভিতরে বা পৃষ্ঠে ছোট আটকে থাকা বায়ু পকেট. তারা এই হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে:
দৃশ্যমান পিনহোল বা উত্থিত বিন্দু
পুরু প্রিন্ট মধ্যে অভ্যন্তরীণ voids
নিরাময়ের পরে অসম পৃষ্ঠের গঠন
এই ত্রুটিগুলি চেহারা এবং কার্যকরী কর্মক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত করতে পারে।
গ্লাভ সিলিকন প্রিন্টিং এ এয়ার বুদবুদের প্রধান কারণ
1. কালি মেশানো এবং পরিচালনার সময় এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট
সিলিকন কালি ব্যবহার করার আগে প্রায়ই মিশ্রিত হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন:
উচ্চ-গতির মিশ্রণ বাতাসের পরিচয় দেয়
অপর্যাপ্ত degassing উপাদান ভিতরে microbubbles পাতা
অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান বা আন্দোলন বায়ু পুনঃপ্রবর্তন করে
এই আটকা পড়া বায়ু পকেটে কালি থেকে যায় এবং মুদ্রণ স্তরে স্থানান্তরিত হয়।
2. জাল গঠন এবং কালি স্থানান্তর আচরণ
পর্দা জাল কিভাবে বায়ু নির্গত বা আটকা পড়ে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।
আঁটসাঁট জাল কাঠামো → কালি মুক্তির সময় ফাঁদ বাতাস
অসম স্টেনসিল খোলা → অনিয়মিত প্রবাহ পথ
দুর্বল কালি রিলিজ → মুদ্রণের সময় বাতাস বের হতে পারে না
ফলাফল: জমা করার সময় বাতাস সিলিকন স্তরের ভিতরে লক হয়ে যায়
3. সাবস্ট্রেট টেক্সচার এবং ফ্যাব্রিক পোরোসিটি
দস্তানা সামগ্রী যেমন বোনা কাপড় প্রাকৃতিকভাবে ছিদ্রযুক্ত এবং টেক্সচারযুক্ত।
গভীর ফাইবার ফাঁক ফাঁদ বাতাস
অসম পৃষ্ঠের গঠন মাইক্রো এয়ার পকেট তৈরি করে
পূর্ব-বিদ্যমান আর্দ্রতা বা দূষক বায়ু ধারণ ক্ষমতা বাড়ায়
মুদ্রণের সময়, বাতাসকে ফ্যাব্রিকের মধ্যে ধাক্কা দেওয়া হয় এবং সিলিকন স্তরের নীচে আটকে দেওয়া হয়
4. Squeegee চাপ এবং মুদ্রণ কৌশল
মুদ্রণ কৌশল দৃঢ়ভাবে বায়ু স্থানচ্যুতি প্রভাবিত করে:
নিম্নচাপ → বায়ু সম্পূর্ণরূপে ধাক্কা দেয় না
অসম স্ট্রোক → অসামঞ্জস্যপূর্ণ বায়ু অপসারণ
ভুল কোণ → বায়ু পকেট স্থানান্তর পথে থাকে
এটি নিরাময়ের পরে স্থানীয় বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে
5. নিরাময় তাপমাত্রা এবং তাপ সম্প্রসারণ
নিরাময়ের সময়:
আটকে থাকা বায়ু তাপের নিচে প্রসারিত হয়
দ্রুত পৃষ্ঠ নিরাময় সিল বুদবুদ ভিতরে
অসম গরম বুদবুদ স্থানান্তর ঘটায়
ফলাফল: সম্পূর্ণ নিরাময়ের পরে বুদবুদ দৃশ্যমান হয়
6. সিলিকন সান্দ্রতা এবং প্রবাহ আচরণ
উপাদান রিওলজি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:
উচ্চ সান্দ্রতা → দরিদ্র বায়ু মুক্তি
দ্রুত জেলেশন → ফাঁদ বাতাস পালানোর আগে
দুর্বল সমতলকরণ → অসম বুদ্বুদ বিতরণ
সিলিকন প্রাকৃতিকভাবে পালানোর আগে ভিতরে বাতাসকে "হিমায়িত" করে
কিভাবে বায়ু বুদবুদ ত্রুটি প্রতিরোধ?
বুদবুদ গঠন কমাতে, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক:
প্রিন্টিং আগে সিলিকন সঠিক degassing
মসৃণ কালি মুক্তির জন্য জাল গঠন অপ্টিমাইজ করুন
সঠিক squeegee চাপ এবং কোণ নিশ্চিত করুন
স্তর পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি উন্নত
নিরাময় গতি এবং তাপমাত্রা অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ
ভাল সমতলকরণ এবং বায়ু প্রকাশ বৈশিষ্ট্য সহ সিলিকন নির্বাচন করুন
উপসংহার
সিলিকন গ্লাভ প্রিন্টিং-এ এয়ার বুদবুদ ত্রুটিগুলি একক পদক্ষেপের কারণে হয় না, তবে এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট, সাবস্ট্রেট স্ট্রাকচার, প্রিন্টিং মেকানিক্স এবং নিরাময় আচরণের সংমিশ্রণ দ্বারা সৃষ্ট হয়।
উপাদান পরিচালনার অপ্টিমাইজ করে এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করে, নির্মাতারা উল্লেখযোগ্যভাবে বুদ্বুদ গঠন কমাতে এবং সামগ্রিক মুদ্রণ গুণমান উন্নত করতে পারে।