1. পরমানন্দ পদ্ধতি: এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি। বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির পরমানন্দ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, 250~400 আণবিক ওজন এবং 0.2~2 μm এর কণা ব্যাস, জল-দ্রবণীয় বাহক বা অ্যালকোহল দ্রবণীয় বাহক এবং তেল দ্রবণীয় রজন কালি তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। , যা একটি ট্রান্সফার প্রিন্টিং মেশিনে 200~230 সেকেন্ডের জন্য 20~30 সেকেন্ডের জন্য চিকিত্সা করা হয়, যাতে বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি পলিয়েস্টার এবং ফিক্সডের মতো সিন্থেটিক ফাইবারগুলিতে স্থানান্তর করা যায়।
2. গলানো পদ্ধতি: তাপ স্থানান্তর কাগজের কালি স্তরটি রঞ্জক এবং মোমকে মৌলিক উপাদান হিসাবে গ্রহণ করে। গলে যাওয়া এবং চাপের মাধ্যমে, কালি স্তরটি ফ্যাব্রিকের মধ্যে এমবেড করা হয় যাতে কালিটির অংশ ফাইবারে স্থানান্তরিত হয় এবং তারপরে রঞ্জকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সংশ্লিষ্ট পোস্ট-ট্রিটমেন্ট করা হয়। যখন গলানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তখন একটি বড় চাপের প্রয়োজন হয় এবং চাপ বৃদ্ধির সাথে রঞ্জক স্থানান্তর হার বৃদ্ধি পায়।
3. মাইগ্রেশন পদ্ধতি: স্থানান্তর কাগজের কালি স্তরে রঞ্জক ফাইবারের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়। ফ্যাব্রিকটি প্রথমে ডুবানো হয় এবং কালার ফিক্সিং অ্যাডিটিভ এবং পেস্টের মিশ্রণ দিয়ে ঘূর্ণায়মান হয় এবং তারপরে ভেজা অবস্থায়, রঞ্জকটি স্থানান্তর প্রিন্টিং পেপার থেকে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত হয় এবং গরম চাপ দিয়ে ঠিক করা হয়। অবশেষে, এটি স্টিমিং, ওয়াশিং এবং অন্যান্য ভেজা চিকিত্সা সাপেক্ষে। ডাই ট্রান্সফারের সময় ফ্যাব্রিক এবং ট্রান্সফার পেপারের মধ্যে একটা বড় চাপ থাকে।
4. কালি স্তর স্ট্রিপিং পদ্ধতি: উত্তপ্ত হওয়ার পরে ফাইবারে শক্তিশালী আনুগত্য তৈরি করতে পারে এমন কালি ব্যবহার করে, পুরো কালি স্তরটি একটি ছোট চাপে ট্রান্সফার পেপার থেকে ফ্যাব্রিকে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট ফিক্সেশন চিকিত্সা বহন করা যেতে পারে। রঞ্জক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী আউট.